Demistery (odemglacze)
strona główna     mapa strony     napisz do nas
Strona głównaBranże Technologie i produkty Dział projektowy Artykuły Słownik Kontakt
Technologie i produkty
Demistery

Przejdź do: Demister - dobór i zastosowanie

 

Demistery (odemglacze, koalescery)


Zadaniem urządzeń nazywanych demisterami (demister) jest usuwanie z gazów technologicznych mgły i kropel cieczy o  szerokim spektrum rozmiarów. Ze względu na funkcję jaką spełniają  często określa się je jako odemglacze, koalescery gaz - ciecz  lub eliminatory mgły.

 

Do głównych zadań demisterów należą:

  • ochrona środowiska naturalnego;
  • ochrona instalacji przed korozją;
  • odzyskiwanie cennych substancji przy produkcji m.in. azotanu amonu, kwasu fosforowego, kwasu azotowego, mocznika;
  • usuwanie porywanych kropel w kominach i urządzeniach klimatyzacyjnych;
  • procesy obróbki metali;
  • eliminacja oparów pochodzących z olejów wykorzystywanych przy produkcji niektórych produktów spożywczych;
  • zatrzymywanie oparów asfaltu w miejscach ich magazynowania oraz podczas jego przeładunku. 

 

Do najbardziej popularnych demisterów należą: demister ze stali nierdzewnej (demister metalowy) oraz demister z tarflenu® (nazwa handlowa PTFE). Wkłady takie wykonuje się jednak z szeregu materiałów, które przedstawiono w tabeli poniżej.

Istnieje możliwość wykonania dowolnego wymiaru wkładu demistera. Standardowe grubości to 25, 50, 100, 150 oraz 200mm. Wkłady mogą być wykonane w postaci pojedynczego elementu lub kilku mniejszych segmentów oraz dostarczone wraz z ramami wsporczymi lub bez takich ram.

Efektywność zatrzymania mgły w demisterach oferowanych przez firmę ChemTech osiągają wartości nawet powyżej 99,0% dla kropel o średnicy 10μm przy jednoczesnym zachowaniu oporów przepływu nieprzekraczających wartości 2,5 kPa.

Zasada działania demisterów polega na mechanicznym zatrzymaniu cząsteczek mgły na przegrodzie filtracyjnej. Osadzone cząsteczki łączą się w większe krople i wraz z przepływającym strumieniem gazu transportowane są przez filtr. Po przejściu przez przegrodę filtracyjną krople cieczy grawitacyjnie spływają ku dolnej części filtra skąd są odprowadzane przez zawór odpływowy. W zależności od wielkości cząsteczek zawieszonych w strumieniu osuszanego gazu przebiegają różne mechanizmy ich zatrzymania. Niezależnie od mechanizmu zatrzymania cząsteczek zawsze dochodzi do ich aglomeracji, spływu grawitacyjnego z powierzchni wkładu filtracyjnego i w konsekwencji osuszenia strumienia gazu.

 

Dodatkowe informacje można znaleźć na stronie: Demister - dobór i zastosowanie w procesach wydobycia, magazynowania i transportu gazu ziemnego oraz w procesach petrochemicznych

 

Materiały wykorzystywane do produkcji demisterów

Metale

Wszystkie powszechnie stosowane stale szlachetne i kwasoosporne

Monel*

Inkonel*

Incoloy*

Tytan

Aluminium

Miedz

Mosiądz

Stal chromowana

Dostępne grubości drutu:

Φ 0,05 - 0,50 mm

Standardowa grubość:

Φ 0,12 / 0,28 mm

Materiały syntetyczne

PE (polietylen)

PP (polipropylen)

PVC (polichlorek winylu)

PVDF (polifluorek winylidenu)

PTFE / Teflon* / Tarflen* (politetrafluoroetylen)

ETFE (modyfikowany PTFE)

PES (poliester)

FEP (fluorowana żywica etylenowo-propylenowa)

PFA (żywica perfluoroalkoksylowa)

Dostępne grubości nitki:

Φ 0,22 - 0,66 mm

Standardowa grubość:

Φ 0,27 / 0,40 mm

Włókna

Włókno szklane

Włókno polipropylenowe

Włokno poliestrowe

Pojedyncze włókna o grubości:

ok. Φ 0,01 mm

* znaki towarowe (zastrzeżone)

 

Jesteśmy dystrybutorem firm

     

      

 

 

 

 

2003-2009 © ChemTech FilterTech | projekt i wykonanie: x4 studio
zamknij  
usuwanie mgły
Aby wysłać do nas wiadomość wypełnij poniższy formularz.

Wszystkie pola muszą być wypełnione.
Imię, nazwisko, firma
Twój adres e-mail
Wiadomość